なぜこの2社は計画のブレを最小限にできたのか？精度向上のカギを解説

2025.07.02A2:導入事例

製造業において、生産計画精度の向上は、納期遵守、在庫削減、コスト最適化など、企業競争力を高めるための重要な要素です。特に多品種少量生産が主流となる現代では、計画と実績のズレが生産現場に大きな混乱をもたらす可能性があります。そこで、生産スケジューラの役割がますます重要になっています。

本記事では、ニデックアドバンスドモータ株式会社とブリヂストンエラステック株式会社の事例を通じて、生産スケジューラの導入がどのように計画精度を向上させたのかを解説します。

生産スケジューリングの役割

生産スケジューリングは、製造現場のリソースを最適に配分して、詳細にスケジュールするため、計画の精度は飛躍的に向上します。その結果、以下のような役割とメリットを生み出します。

• 計画精度を高めることにより納期厳守率が向上します。
• 多品種少量生産といった変化の多い生産環境にも柔軟に対応できる仕組みを構築することが可能です。
• BOM展開に基づいて必要な部品を自動的に引き当てることで、適正在庫の管理を実現します。
• リードタイムを短縮することで、仕掛かり在庫を削減します。

事例で学ぶ成功のカギ

事例① ニデックアドバンスドモータ株式会社～計画の固定率を90%まで向上

課題 : 多品種少量の製品を扱う中で、生産計画の固定率は約40%と低く、頻繁な計画変更が必要になり、部品の欠品や納期遅延が発生していました。加えて、リカバリ作業が増え、現場の負担が大きく、属人的な対応に限界がありました。

解決策 : 属人化を解消するため、Asprovaを導入。BOM展開や部品引き当て処理を自動化し、日々の変更にも柔軟に対応可能な仕組みを構築。リカバリ作業の削減と、計画精度の向上を同時に図りました。

成果 : 計画の固定率は90%まで向上し、部品の欠品や納期の混乱が激減。会議時間とリカバリ作業は大幅に削減され、現場の負担が軽減しました。在庫水準の適正化と設備稼働率の向上にもつながり、生産効率が大きく改善しました。  [事例記事]

事例② ブリヂストンエラステック株式会社～計画立案の頻度が月3回から毎日に

課題 : 月3回の生産計画では、受注情報とのズレから見込み生産が増加し、仕掛かり在庫が膨らんでいました。加えて、多種多様な製品と工程が存在し、計画立案作業が煩雑化し、計画精度と現場の対応力に課題を抱えていました。

解決策 : Asprovaを段階的に導入。まずは加硫工程に限定し、マスター整備やパラメータ調整を徹底。運用可能な範囲を見極めつつ、工程ごとにシステムを最適化して計画の自動化と可視化を進めました。

成果 : 計画立案の頻度が月3回から毎日に、作業時間は48時間から12時間へ短縮。最新の受注情報を反映した計画作成が可能になり、計画精度が大幅に向上。人員の省力化と業務の効率化も実現しました。 　[事例記事]

生産計画精度を高める3つのポイント

生産計画の精度を高めるには、以下のポイントが重要です。

• 現場主導の改革：実際の業務に最も精通している現場の担当者が主体となって課題を洗い出し、その解決に向けた改革案を自ら立案・実行する体制を整えます。これにより、現場の実情に即した、実効性の高い改善が可能となります。
• 業務プロセスの見直し：生産スケジューラの導入を単なるシステム変更に留めず、それに伴う業務の流れやルールも一緒に見直します。非効率な手順や属人的な作業を排除し、データに基づいた合理的な運用体制へと移行します。
• 継続的な改善活動：システム導入後も一過性で終わらせず、定期的な振り返りと現場からのフィードバックを通じて、運用の見直しやパラメータ調整を継続的に行います。これにより、さらなる計画精度の向上と現場の負荷軽減を図ります。

まとめ

生産計画精度の向上は、製造業における競争力強化のために不可欠です。生産スケジューラ「Asprova」の導入により、ニデックアドバンスドモータ株式会社とブリヂストンエラステック株式会社は、計画精度の向上と生産効率の改善を実現しました。これらの事例から学び、貴社の生産現場にも最適な生産スケジューリングの導入を検討してみてはいかがでしょうか。

タグ : BOM展開 仕掛かり在庫 多品種少量生産 生産効率 生産計画精度 納期遵守