【ワイヤーハーネスのAI生産スケジューリング 5】失敗しない導入～一工程から始める進め方

2026.07.13A1:生産計画・スケジューリング , S08:金型や治具を使う工程で納期遅れと段取りを最少化したい

全5回の最終回です。前回は年間リターンを試算しました。今回は、その試算を実際の導入へ移すための現実的な進め方をまとめます。

よくある不安

全工程を一度に変えようとすると、現場の負担も投資リスクも大きくなります。まず対象を絞って試し、手応えを確かめながら少しずつ広げれば、無理なく定着させられます。どの工程から始めるかは、このあと具体的に触れます。

熟練者の判断は捨てるものではなく、計画のルール(制約条件)として取り込むものです。勘を明文化して計画に反映すれば、担当者不在でも同じ品質の計画が回ります。

生産計画は一度決めたら固定するものではありません。状況が変わればリスケジュールで組み直せます。変えられるからこそ、まず試すことができます。

最初の対象は、ボトルネックである端子圧着工程がおすすめです。全体のスループットを決める工程なので、ここを一工程として最適化するだけで効果が見えやすく、他工程への横展開の足がかりになります。

この5ステップのうち、まず「測る」だけでも進めれば、その値を第4回の式にそのまま入れて試算できます。測る→絞る→試算する、と順に進めるうちに、投資判断の材料が自然にそろっていきます。

設備を増やさなくても、投入する順番を変えるだけで段取り時間は減り、納期遅延件数も抑えられます。一工程から測り、一工程から試す。まず一工程で始めることが、工場全体の改善に向けた確実な第一歩になります。

▶ あなたの工場は、まずどの一工程から測り始めますか。