漫画でわかる! 「欠品せずに在庫を下げろ」~安全在庫を考慮した生産スケジュールの最適化とは?

2022.09.14S4:欠品せずに在庫を最小化したい , X4:漫画でわかる生産スケジューリング

ストーリーの主人公は、業績絶好調の未来製作所の次世代バッテリー工場で生産管理を担当している川上です。川上は毎日、顧客からのオーダ変更に対応して、リスケジュールして現場に生産指示をだします。

社長からは「欠品せずに在庫を下げろ」とだけ言われています。これは意外に難問です。
顧客から突然の追加オーダがきても欠品せず、しかも在庫を最小限にということです。それには、適度な安全在庫をキープする必要があります。

生産スケジューリングは、設備や人員の能力、原料の有無など多くの制約条件を考慮して、使用設備と生産順序を決めます。その制約条件下で、全製品に対して安全在庫レベルを平準化するのは、結構むずかしいのです。
しかも、会社からはDX(デジタル化)が要求され、コンピュータによる生産スケジューリングが望まれています。

そこへ大口得意先のトランステクニカから「現在はオーダの確定期間は2週間ですが、来期からは1週間にします」との通告をうけます。
欠品が頻発すると取引停止の恐れがあります。生産スケジューリングのより高度な即応性が必要になってきました。

どうやってその苦境を解決したのでしょうか?
マンガ動画をご覧ください。

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技術革新や予測不能な外的要因に迅速に対応できるよう製造業務においては、より一層生産プロセス全体の改善と生産効率向上が求められています。 データやデジタル技術を活用し、生産リードタイム短縮や在庫・コスト削減などを実現する製造現場におけるDX推進の一つとして、生産スケジューラの導入がカギとなります。 次のページでは、生産スケジューラ導入によって具体的にどのような業務改善が実現したのか導入企業の事例もご紹介しています。ぜひご参考にしてください。 img_banner_aps
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