「1日が数時間に短縮！」――計画立案のスピードが劇的に変わった2社の事例

2025.07.02A2:導入事例

近年、製造業を取り巻く環境は急速に変化しています。市場ニーズの多様化、短納期要求の高まり、そしてコスト競争の激化に対応するため、従来の長い計画サイクルでは対応しきれない場面が増えています。こうした背景から、企業が競争力を維持・向上させるためには、計画サイクル短縮が不可欠となっています。

本記事では、アイコクアルファ株式会社、日本特殊陶業株式会社の事例をもとに、計画サイクル短縮の重要性、生産スケジューリングの役割、実践ポイントについて解説します。

計画サイクル短縮の重要性

1)     市場変化への迅速対応 : 市場ニーズがめまぐるしく変わる中で、計画サイクルが長いままだと、変化に追いつけず、機会損失につながります。計画サイクルを短縮することで、受注から納品までのリードタイムを縮め、顧客満足度の向上が図れます。

2)     在庫リスクの低減 : 計画が頻繁に見直せるようになると、過剰在庫や欠品といったリスクも低減できます。適正なタイミングで生産・調達ができるため、在庫削減にも直結します。

3)　コスト競争力の強化 : 変化に柔軟に対応できる体制は、不要なコストの発生を防ぎます。リスケジュールを頻繁に行う事により、最適なスケジュールを維持し、段取り回数を減らす、計画ミスによる無駄な製造を防ぐなど、トータルコストを抑えることができます。

生産スケジューリングの果たす役割

1)     計画精度とスピードの両立 : 従来の手作業や表計算によるスケジューリングでは、計画立案に多くの時間を要し、計画サイクルを短くできませんでした。生産スケジューラの活用により、高精度な計画を短時間で作成し、計画サイクルを短縮できます。

2)     リアルタイムな計画変更対応 : 生産現場では、急な注文変更や設備トラブルが発生することも珍しくありません。こうした事態にも、即座にリスケジュールして、迅速な計画変更対応が可能になります。

3)　工場全体の最適化 : 生産スケジューラは、設備、作業者、材料といったリソースを総合的に考慮し、工場全体のパフォーマンスを最大化する計画を自動的に導き出します。これにより、個別最適ではなく全体最適が実現できます。

事例で学ぶ成功のカギ

事例①：アイコクアルファ – 計画立案工数を40%削減

課題 : 計画立案において膨大な手間と時間がかかっていました。さらに、属人化により計画担当者への負担も大きく、柔軟な対応が困難な状況でした。

解決策 : Asprovaを導入。導入にあたっては、以下のポイントに注力しました。

• 製造プロセスを標準化し、計画立案のルールを明確化
• スケジューラによる自動計画立案を実施
• 計画変更が発生した際の即時対応体制を整備

成果 : 生産計画立案の工数を40%削減できました。その結果、急な仕様変更にもスピーディに対応できるようになり、顧客対応力が大幅に向上しました。 [事例記事]

事例②：日本特殊陶業 – 月次計画から週次計画へ

課題 : 多品種少量生産体制のもと、日々の計画変更が頻繁に発生していました。これに対し、従来の手作業計画ではタイムリーな対応が難しく、納期遅延リスクを抱えていました。

解決策 : Asprovaを導入し、以下の施策を実施しました。

• 複雑な制約条件を考慮した計画ロジックの構築
• 計画立案時間を短縮できるシステム基盤の整備
• 作業者・設備負荷の可視化によるボトルネック解消

成果 : 導入の結果、計画立案時間を大幅に短縮するとともに、納期遵守率も大きく改善しました。さらに、工場全体の稼働効率も向上し、コスト競争力強化につながっています。[事例記事]

計画サイクル短縮に成功する3つのポイント

1)     製造プロセスの標準化 : 計画を高速に回すには、まず製造プロセスの標準化と生産の安定化が必要です。バラつきの多いプロセスでは、スケジュール計算の結果が不正確になり、計画サイクル短縮はできません。

2)     IT活用の徹底 : 生産スケジューラやMES(Manufacturing Execution System)など、ITツールを活用し、人手を介さずに正確な情報をリアルタイムで計画に反映させる仕組みを作ることが重要です。

3)     計画と実績の差異管理 : 計画と実績にズレを検出したら、その原因を即座に分析し、次回計画に反映できる仕組みを整えます。これにより、精度とスピードの両立が可能になります。

まとめ ～ 計画サイクル短縮は、市場変化に対応へのカギ

製造業において、月次から週次、週次から日次へ、計画サイクルの短縮がのぞまれます。計画サイクル短縮はもはや選択肢ではなく必須条件となりつつあります。今回ご紹介した事例に見られるように、生産スケジューラの導入と適切な運用により、迅速かつ柔軟な生産計画の運用体制を築くことができます。市場変化がさらに加速する今、計画サイクル短縮への本格的な取り組みが、企業の将来を決定づける重要なポイントとなります。

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