「納期遵守率95％超」ぺんてる・ナブテスコが語る、生産スケジューリング成功の裏側

2025.06.18A2:導入事例

納期を守ることは、単なる生産現場の目標ではありません。取引先や顧客との信頼関係を築き、事業を拡大していくための絶対条件です。とくに近年は、グローバルな競争環境の中で、納期厳守が企業価値そのものを左右する時代となっています。本記事では、ナブテスコ株式会社とぺんてる株式会社の事例をもとに、納期厳守の重要性と、それを支える生産スケジューリングの役割について詳しく解説していきます。

納期厳守の重要性とは

納期を守ることには、以下のような多大なメリットがあります。

1. 顧客満足度向上：約束を守ることが顧客との間に信頼関係が築かれます
2. 取引拡大のチャンス創出：実績により新たな案件獲得が期待できます
3. 社内の一体感醸成：目標に向かう共通意識が部署間連携を促進します
4. 無駄なコスト削減：遅延対応コストや在庫費用の圧縮が可能になります
5. ブランド価値向上：信頼できる企業イメージが市場での競争優位を生みます

逆に、納期遅延は取引停止や賠償リスクを招くため、経営基盤を揺るがす重大問題となりかねません。

生産スケジューリングの役割

納期を守るためには、「現場のがんばり」だけでは限界があります。生産スケジューラを使うことで、計画変更にも柔軟かつスピーディに対応でき、納期遵守率を安定的に向上させることが可能になると同時に以下のメリットもあります。

1. リードタイム短縮：無駄な待ち時間や重複作業を排除し、工程間をスムーズに連携させます
2. 資源最適化：人員や設備の負荷を平準化し、能力を最大限活用します
3. 需要変動への柔軟対応：計画をシミュレーションし、最適な手直し案を即座に作成します
4. トラブル対策：遅延リスクが発生した際も、代替案を素早く組み直して最小限に抑えます

事例で学ぶ成功のカギ

事例① ナブテスコ～設備能力を考慮した計画で納期遅延が減少

課題：製品バリエーションの増加に伴い、従来の計画手法では加工現場のリソース制約を正確に反映できず、過負荷や工程間の停滞が発生し、納期遅延が慢性化していました。

解決策：Asprovaを導入し、各設備の能力や加工順序、製品ごとの製造条件を考慮した、現実的な生産計画の立案を可能にしました。さらに、負荷や在庫状況を可視化することで、ボトルネックの特定と柔軟な調整が行えるようになりました。

成果：設備の負荷を適切に調整できるようになったことで、生産リードタイムが17％短縮し、計画の実行精度と納期遵守率が大幅に向上しました。また、在庫も適正化され、工場全体の生産性と運用の安定性が高まりました。[事例記事]

事例② ぺんてる～ERPと連携して在庫削減と納期遵守率向上を達成

課題：生産計画の立案に多くの工数と時間を要していたことに加え、需要変動に応じた柔軟な対応が難しく、過剰在庫や納期遅延が慢性的な課題となっていました。

解決策：Asprovaを導入し、既存のERPシステムと連携することで、部品手配から工程別の生産計画までを自動化しました。これにより、需要予測と連動した効率的かつ実行可能なスケジュールの作成が可能になりました。

成果：生産計画の精度とスピードが大きく向上し、在庫を必要最小限に抑えながらも、計画通りの納品が可能となりました。結果として、在庫を大幅に削減すると同時に、納期遵守率は97～98％にまで上昇しました。[事例記事]

納期遵守のために押さえておきたい5ポイント

ここまでの事例と考察から、納期厳守を達成するための実践ポイントをまとめます。

1. 生産スケジューラを活用し、スケジュールの精度を高めて無理・無駄をなくします
2. 製造工程を一気通貫でつなぎ、部門間の待ち時間を減らしてリードタイムを短縮します
3. 未来の需要を見越して生産スケジュールを立て、安定的な生産体制を築きます
4. 計画変更をリアルタイムで現場に伝達し、素早く柔軟に対応できる力を高めます
5. シミュレーションによる事前対策で、トラブル発生時の影響を最小限に抑えます

これらを着実に実行することで、厳しい納期条件にも耐えうる競争力を持つ企業体質を作り上げることができます。

まとめ～納期厳守は「仕組み」で実現する

納期厳守は、「努力」や「がんばり」だけでは達成できません。 仕組み化・見える化・最適化を推進し、現場全体が一体となって取り組むことで初めて、持続的な納期遵守が可能になります。本記事の事例のように、生産スケジューリングをうまく活用することで、納期という「約束」を守り抜き、顧客との信頼を築き続けることができるのです。

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