「この製品はこの機械で」現場の声から新機能～

2026.04.14S08:金型や治具を使う工程で納期遅れと段取りを最少化したい

生産スケジューラAsprovaは、常にお客さまの声を聞き、要望を伺って新機能を付け加えています。今回は、Solverシリーズのうち「S8」Ver.3の特徴について紹介します。

進化するSolver・S8

生産スケジューラAsprovaは、最適化AI・Solverによって、これまで難しいとされてきた複雑な生産計画を、容易に立てることができます。Solverシリーズのうち「S8」は、金型や治具などの制約を考慮しながら、納期遅れを防ぐことができるという優れものです。実際の生産現場の悩みから生まれた製品であり、改良を重ねています。

S8の基本は、納期遅れを防ぎながら、段取りを最小化することです。同時に、金型や治具、作業員の事情といった「副資源」の制約を反映することができます。注文の優先度を考慮した計画も可能です。そして「汎用性」が大きな特徴で、多くの場合、PoC（概念実証）を経ずとも、そのまま導入できます。

４つの改良点

新たなVer.3で改良された第一の点は、製造BOM（部品表）の を配慮した割付けができるようになったことです。現場では「この製品はこの機械で作りたいな」という声を聞くことがあります。とはいえ、それにあまりこだわっていると納期遅れになってしまいます。S8は、そんな微妙な調節をこなすことができるのです。優先度は、あらかじめ設備などに点数をつけておくことでSolverに伝わります。それによって、Solverは、設備と生産品目との相性を反映し、優先設備を自動選択します。納期遅れのピンチには、サブラインやバックアップ設備を使用します。

　従来は、製造BOMの資源優先度が参照できなかったのですが、新バージョンでそれを可能にしました。下に、アスプローバ社のデモンストレーションで用いられたガントチャートを示します。上は標準機能による計画です。製品と機械の相性を考慮しておらず、4段目のバックアップ設備もフルに使っています。

一方、下のチャートは、S8のVer.3を用いた計画です。製品ごとに、優先する機械がきれいに割り付けられており、バックアップ設備の使用も最小限に抑えられています。

　Ver.3で改良された第二の点は、生産量の上限や、原料の制限、段取り回数の上限など、現実的な制約を反映した計画が可能になったことです。

これも現場の悩みから生まれた機能です。あるお客さまから「製造後、人手での梱包が必要な品目と不要な品目があり、人手が必要な品目を作りすぎてしまうと、梱包が時間内に終わらず、品質に問題が生じる」といった声を聞きました。Ver.3では、品目ごとの製造量を、たとえば「1日10個まで」と上限指定できます。危険物取扱量に法令上の制限があったり、特定の原料を消費しすぎると問題が起きたり、といった場合にも対応できます。

在庫管理や複数工程にも対応

第三の改良点は、在庫に関する機能です。在庫の上限／下限を意識した生産計画ができます。「在庫は極力減らしたいけれども、日々注文が入ってくるので、設備を遊ばせておくのは問題だ」といった声を聞きます。Ver.3では、難しい中間品の在庫調整にも対応することができます。ただし一部の在庫調整機能は、個別のPoCが必要になります。

第四の改良は、複数工程への対応ができることです。この機能が実際の現場で稼働した初の例は、フィルムメーカーです。コーティングの工程が数回あり、それを同じ機械で行うのです。複数工程が1つの資源（機械）を通る場合、既存のSolverでは対応ができず、新たな方式を開発する必要に迫られました。担当したビジネスパートナーは「手探り状態でPoCを始めました。ペナルティ（理想とする計画との乖離を示す数値）に関して、従来のAsprovaとはまったく異なる設定法が必要で、顧客とアスプローバ社を含めた三者の協力で開発していきました。結果として、お客さまから及第点をいただきました」と話して います。この機能はたくさんのお客さま をいただき、Ver.2から実現しました。Ver.3でも引き続き使えます。

S8の新機能は、このように、お客さま、ビジネスパートナー、そしてアスプローバ社の協力によって、作り上げられました。今後も進化を続けていきます。