金属成形加工:鍛造/鋳造/圧延/押出し/引抜き/曲げ/切削…

鍛造

金属をハンマーやプレス機で叩いて圧力を加え、目的の形状に成形します。加熱して行う熱間鍛造と、常温で行う冷間鍛造があります。

エンジン部品(クランクシャフト、コンロッド)、工具(レンチ、スパナ)、航空機の部品。

鋳造

金属を高温で溶かし、砂や金属で作った鋳型に流し込み、冷やし固めて製品を作ります。

自動車のエンジンブロック、マンホールの蓋、仏像や美術品。

圧延

回転する2つのローラーの間に金属を通し、圧力をかけて薄い板や棒状に引き延ばす加工です。

鉄鋼製品(H形鋼、レール)、アルミ箔、銅板など、板状・棒状の材料。

押出し

材料に高い圧力をかけ、金型(ダイス)の穴から押し出して、一定の断面形状を持つ長い製品を作ります。

アルミサッシ、チューブ、配管、各種構造材。

引抜き

金型(ダイス)を通した材料の先端を掴み、引き抜くことで、材料を細くしたり、寸法精度を高めたりする加工です。

電線、ワイヤー、精密なパイプや棒材。

曲げ

板材や棒材を、プレスブレーキやベンダーといった機械を使い、V字やL字、U字などに曲げる加工です。

自動車のボディパネル、建材、機械のカバーやフレーム。

深絞り

一枚の金属板を、パンチ(凸型)とダイス(凹型)を使い、継ぎ目のない容器状に成形する加工です。

飲料缶、鍋やフライパン、自動車の燃料タンク。

スピニング

回転する金属板にへらと呼ばれる工具を押し当て、少しずつ変形させていく加工方法です。

パラボラアンテナ、照明器具のかさ、ロケットの先端部品など、回転対称の製品。

切削

ドリルやバイトといった切削工具を使い、金属材料を削ったり、穴を開けたりして、目的の形状に仕上げる加工です。

ねじ、歯車、金型、機械の精密部品。

熱処理

金属を特定の温度に加熱し、適切な速さで冷却することで、金属の内部組織を変化させ、硬さや粘り強さといった性質を調整する加工です。

刃物、ばね、ベアリングなど、特定の機械的性質(硬さ、耐摩耗性)が要求される部品。

研削

高速で回転する砥石を使い、材料の表面をわずかに削り取ることで、非常に滑らかで精度の高い面に仕上げる加工です。

ベアリングの玉、精密機械の軸、鏡面仕上げが必要な金型部品。

放電加工

電極と加工物の間で火花放電を発生させ、その熱で金属を溶かして除去する加工です。非常に硬い金属でも加工できます。

精密な金型、切削では加工が困難な複雑形状の部品。

穴あけ

ドリルなどの工具を使って、材料に穴を開ける加工です。

あらゆる機械部品、建築部材、電子機器の基板。

レーザー加工

高いエネルギーを持つレーザー光をレンズで集光し、材料に照射して、切断、溶接、マーキング(刻印)などを行う加工です。

精密板金の切断、微細な溶接、製品のシリアル番号の刻印。

溶接

2つ以上の金属部品の接合部分を、熱や圧力を使って溶かし一体化させる加工です。

自動車のフレーム、船舶、橋梁、パイプラインなど、大きな構造物。