受注生産計画～在庫管理システム×スケジューラ連携で納期遵守率を向上

2025.06.03A0 生産管理

現代の製造業では、多品種少量生産や短納期化の要請が高まり、需要予測だけに頼る「見込み生産」では対応が難しくなっています。そこで注目されるのが、受注生産計画です。本記事では、生産管理担当者が実務で役立つ知識を得られるよう、計画の基本からシステム連携、運用上のポイントまでをわかりやすく解説します。

受注生産計画の概要

受注生産計画は、顧客からの注文を受けてから生産を開始する方式です。この手法のメリットは、実際の注文数量に合わせて生産を行うため、無駄な在庫を減らせることにあります。しかし一方で、需要不確実性や納期の厳守が求められるため、計画精度と現場の対応力が重要です。

生産ラインの柔軟性

受注内容に応じて生産品目や量が変動するため、生産ラインの柔軟性が鍵となります。具体的には：

1. 多能工の育成…複数工程をこなせる人材を配置し、急な段取り替えに対応
2. 工程モジュール化…作業単位を共通化し、部品や治具の取り替え時間を短縮
3. ボトルネック対策…稼働率が高い工程を定期的に見直し、改善策をPDCAで実践

これらにより、変更要望があってもスムーズに生産を継続できます。

在庫管理システムとの連携

受注生産では、部品や原材料の手配タイミングが計画全体を左右します。在庫管理システムと連携することで：

• リアルタイム在庫把握…各拠点や工程の在庫数を即時に確認
• 在庫水準の最適化…安全在庫量を需給バランスに応じて自動算出
• 発注アラート機能…欠品リスクが高まった際に担当者へ通知

結果として、部品不足による生産停止を未然に防ぎ、安定稼働を実現します。

生産スケジューラとの連携

受注情報を正確に反映したスケジュール立案は、生産スケジューラの導入が効果的です。主なメリットは：

1. 生産指示の自動生成…手動入力ミスを排除し、計画精度を向上
2. 設備負荷の最適化…複数ライン間で稼働順序を組み替え、総リードタイムを短縮
3. 変動対応力の向上…突発的な納期変更や設備トラブル時に即座にリスケジュール

これにより、納期遵守率が向上し、顧客満足度の向上にもつながります。

生産管理者へのアドバイス

実務で成果を出すために、以下のポイントを押さえましょう。

• 納期遵守意識の徹底：計画進捗をリアルタイムでモニタリングし、遅れは即時フォロー
• データ連携の強化：受注→在庫→スケジュール情報を一元管理し、情報精度を担保
• PDCAサイクル：定期的に、実績と計画の差異分析を行い、計画精度を継続的に改善
• 部門間コミュニケーション：営業・調達・現場で情報を共有し、全社的な連携体制を構築
• 人材育成と教育：システム運用スキルや多能工化を推進し、属人化を防止

まとめ

受注生産計画は、需要変動に柔軟に対応しつつ、在庫負担を最小化できる生産方式です。生産ラインの柔軟性を高める施策と、在庫管理システムや生産スケジューラとの連携によって、計画精度と納期遵守力を飛躍的に向上させることが可能です。生産管理者は、情報連携の徹底と継続的な改善活動を通じて、競争力ある生産体制を築いてください。

タグ : PDCA 受注生産計画 在庫水準 在庫管理システム 多能工 生産スケジューラ 生産ラインの柔軟性 生産指示 納期遵守 需要不確実性