生産計画業務で抱えている課題

多品種・小ロット生産
への対応

特注品が多い業種においては多品種・小ロット化が発生しやすく、段取り回数が増えることで生産効率が下がりやすくなります。人の手で納期を遵守しつつ段取回数も最少化する計画を立てるのは困難です。

安定した大量生産

定番品の安定的な連続生産は、生産せねばならないその他全製品の納期遵守と段取り回数最少化を両立した上で行わねばなりません。そのための生産計画立案は難度が高い課題です。

生産効率の最大化による
コスト削減

生産の合理性を最大限に高めて製造コストを削減しつつ、納期やリソース、設備のメンテナンス等の制約も考慮せねばならないため、複数のトレードオフを同時に満たす難度の高い計画立案が求められます。

少量多品種の複雑な工程の生産計画に最適なスケジューラ

カスタマイズ品が増え、少量多品種生産の度合いが増すにつれて生産計画業務の所要時間と難易度は増加しますが、Asprovaならこうした業務を自動化することができます。デフォルトでご利用いただける機能が豊富ですので、幅広い製品や工程に対してご利用いただけます。

計画立案業務の自動化精度と生産効率を更に高めることも、独自開発の最適化AIであるSolverをご利用いただくことで実現できます。「納期遵守と段取り回数の最少化」などの目的を指示するだけで100万通り以上の計画案の中から最適な計画を自動で出力しますので、多品種・小ロット生産の生産効率最大化と標準商品の安定的な大量生産の両立などの難しい課題を解決することができる、建材の計画立案に最適なソフトウェアです。

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  週に1-2回が限界だった計画立案が1日に2回できるようになりました

  千代田インテグレ株式会社 様

  軟らかい素材を高精度加工するコア技術で世界中に拠点を展開していますが、各拠点とも品目数が多く、週1-2回しか計画立案ができない拠点もありました。これらの拠点間の業務フロー統一と改善を目的にAsprovaを導入した結果、計画立案は短い拠点で10分、長い拠点も1万程度の品目数を40分程度となり、1日に2回の立案が可能になりました。購買オーダの作成も簡素化されて適正納期・適正量での発注が行なえるようになり在庫の圧縮にも繋がりました。生産管理システムも統一され、運用の標準化が実現できました。
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  半日かかっていた計画変更が1-2時間でできるようになりました

  藤倉化成株式会社 様

  元々は他社のスケジューラを利用していたのですが、ライセンスの10倍以上のカスタマイズ費用がかかっていおり使いこなせていない状況でした。ちょうどサポート期間も切れるためAsprovaに切り替えたところ、まず処理速度が大きく改善されました。製品数が数千品目もあるため計画変更には毎回半日くらいかかっていたのですが、自動計算で数秒に短縮され、計画立案に要するトータルの時間は日に1～2時間となりました。加えて、業務や営業などの他部門にも製品の製造計画をタイムリーに共有できるようになったのも大きな利点でした。
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  製造リードタイムと仕掛り在庫を共に50%削減

  Kontiotuote Oy 様

  弊社は樹木の切り出しから木材加工を経てログハウスの建造までを一貫して行なっています。これまではExcelを使って生産計画を立てていましたが、長いリードタイムと過剰在庫の問題を抱えていました。工程は長く複雑なのですが、Asprovaはプログラムの追加開発をせずに導入できました。導入後はリードタイムと仕掛り在庫を共に50%削減できています。市場調査や研究開発の時間を増やすことができたため革新的な製品開発を加速させ、ログハウスのマーケットリーダーとしてのポジションを確実なものにできました。

工程別の使用例

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  熱処理工程

  充填率の最大化によるバッチ回数の最少化

  炉や槽での生産効率を上げるには常に最大充填数でバッチを投入し続けねばなりませんが、無数の製造オーダを最適な組み合わせで投入する計画を立てるのは難しい問題です。そこにオーダごとの納期遵守や納期変更が入ってくると、計画立案担当者の業務負担は膨大になり、生産効率の高い計画案を立てるのは至難の業となります。
  こうした問題に対し、Asprovaと独自開発の最適化AI（Solver）は優れた機能を発揮します。100万通り以上の組み合わせの中から納期と製造現場のリソースを考慮した上で最もバッチ回数の少ない生産計画を自動で立案しますので、計画立案担当者と製造現場の負担を軽減しつつ生産効率を最大化することができます。

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  在庫

  投入順序を最適化して納期遵守と在庫最少化を両立

  納期を守ることは製造業の最も重要な課題の1つです。しかし顧客からの受注は製造リードタイムより短いことが多いため、欠品しないように在庫を持ったり内示を元にした見込み生産が必要な場面も多くあります。こうした状況下で在庫を最少化するのは難しい問題です。実際の受注は内示と異なる場合が多いため受注と同時に計画を立て直さねばなりませんが、複数の製品や顧客から次々に受注が届く中で欠品を起こさず在庫も最少化する生産計画を常に維持するのは至難の業です。
  Asprovaはこのような複数の制約条件を同時に満たす生産計画を自動立案できる生産スケジューラです。最適化AI（Solver）を組み合わせてお使いいただけば100万通り以上の計画案の中から最も適切な生産計画を数分から数十分で立てられるため、納期と在庫の問題を一度に解決できます。

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  ループコンベア

  投入順序の最適化でハンガー取替回数を最少化

  ループコンベア型の塗装工程においてはハンガーの取替作業が大きな負担になるため、取替回数がなるべく少なくなるように吊るしたいところです。しかし製品ごとに使用可能なハンガーが決まっている上に塗装する色の切替に伴う段取りも考慮しなければなりませんので、ハンバーの取替回数を最小化しつつ1日分の作業を全て終えられる計画を立てるのは難易度の高い作業です。
  Asprovaはこうしたループコンベアの作業計画にもご使用いただけます。様々なループコンベア型塗装工程における計画立案ノウハウを凝縮した最適化AIのSolverを併せてご利用いただけば、複雑な設定を行う必要なく1日の作業量を全てこなす中でハンガー取替回数が最少となる計画を自動で立案することができます。

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  残業時間

  最適な残業計画を自動算出して納期遅れを解消

  納期遅れを解消するために、残業をして稼働時間を増やす事が必要な場合があります。しかし「いつ」「どこに」「どれだけ」の残業を組み込めばよいのかは難しい問題です。使用する機械の制約や残業不可能な曜日など、在業追加時に守らねばならないルールがあったり、追加した残業に合わせて後の工程を組み直す手間なども含めると、最適な残業の追加を手作業で行うのは困難です。
  こうした残業時間を最適化する計画立案作業も、AsprovaとSolverを組み合わせてご利用いただくことで短時間で的確に行う事ができます。日当たりに最大稼働時間の設定はもちろん、残業を追加したい期間も定めた上で残業計画の作成を自動化することができますので、急な納期変更や需要の増加にも的確かつタイムリーに対応できるようになります。

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  基準生産計画

  ムリとムダを省いた平準化生産を実現

  JIT納入を求められる自動車部品メーカーは遅延や欠品が許されない環境です。しかし昨今は少量多品種化の進行によって限られた生産キャパシティの中で複数品目を製造しなければならない場合が増えており、供給の過不足を起こさず、かつ作業負荷を平準化した最適な基準生産計画を立てるのが難しくなっています。
  こうした問題を解決するため、大手自動車部品メーカーの業務ノウハウを元に開発されたのがAsprova Auto MPSです。製造現場の負荷を平準化しつつ、在庫と内示情報を基にどの製品をいつまでにどれくらい生産する必要があるかを自動で計算して計画立案することができます。複数ラインでの生産にも対応しており、基準生産計画の最適化と立案作業の負荷軽減を同時に実現できます。

  詳しく見る 資料をDL

  対象製品：[S7] Asprova Auto MPS
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  段取り

  納期を守りつつ段取り回数を最少化

  連続生産を優先すると在庫増加やリードタイム長期化により納期遅延が発生し、逆に需要にタイムリーな共有を優先すると段取りの回数が増えて生産効率が下がってしまいます。ゆえに納期遅延を発生させない範囲で段取り回数を最少化せねばなりませんが、昨今増加している少量多品種生産や頻繁な納期調整の要求はこの問題を更に難しくしていると思います。
  しかし、AsprovaとSolverを組み合わせてお使いいただくことでこうした問題の解決を効率的に行う事ができます。納期を遵守できる計画案の中で最も段取り回数を少なくできる最適な計画案を自動で立案することができますので、現場の作業効率を最大化する事が可能となります。

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  外段取り

  外段取りと投入計画の全体最適化で生産効率を最大化

  外段取りは製造設備や作業を停止しないで行いますので、稼働率を上げるにはなるべく内段取りを外段取りに変えていきたいところです。しかし結果を分析してみると外段取り化をしたのに稼働率が上がっていないという経験はないでしょうか？その原因の1つとして考えられるのが最適化されていない投入順序です。外段取りの負荷や段取り中に製造する品目、作業者や金型の割り当てなどを考慮して投入計画を最適化してこそ外段取りの効果が発揮されます。
  Asprovaは外段取りを考慮した最適な投入計画を立てることにも力を発揮します。最適化AIオプション機能のSolverを併せてご利用いただけば、100万通り以上のパターンの中から外段取りを含めた最適な作業計画を自動で出力することもできます。