鉄鋼・非鉄金属・特殊鋼・金属加工製品

鉄鋼板

金属加工品

精密加工品

粉末冶金

メッキ製品

鉄鋼・非鉄金属・特殊鋼・金属加工製品の業界は、世界的な経済動向や需給バランス、さらには地政学的リスクに大きく左右されるため、計画の立案と実行には高度な柔軟性と迅速な対応力が求められます。
最終製品に直接組み込まれる用途が多いため、半導体不足などの外部要因でエンドユーザーの生産計画に変更が生じることも珍しくありません。しかし1つ1つの製品が大型であったり、一度に大量に生産する場合が多いため急な生産計画の変更を行い難い側面もあります。
そのため、需要見通しに基づく高精度な基準生産計画を常に最新の状態にアップデートし続けることが求められます。

生産計画業務で抱えている課題

急激な需要変動への対処

コンシューマーやエンドユーザーの需要の増減により受注や見込みの数量が激しく変動するため、生産計画を大幅に修正せねばならなりません。計画修正と製造現場との調整に、日々の業務時間の大半を費やしがちです。

外部要因に伴う納期変更
への対処

外部要因による需要の増減は唐突に訪れ、生産管理担当者にとっては避けられない問題だと思います。その変動幅が大きかったり製造している製品の工程が複雑で長期にわたる場合は計画変更も大変になります。

基準生産計画の
常時更新

基準生産計画の最適化は生産効率を上げるための基礎的な作業ですが、人の手で常に更新し続けるのはとても時間と手間のかかる仕事であり、困難を要します。

納期遵守と段取り回数の最少化を両立

鉄鋼・非鉄金属・特殊鋼・金属加工製品の製造現場では、生産効率の向上が極めて重要です。Asprovaは、生産計画の高度な自動化を提供し、投入順序の最適化はもちろん、外段取りを含む段取り回数の最少化を実現します。これにより、急な計画変更が必要な場合でも、高い生産効率を維持できます。

さらに、独自開発の最適化AI「Solver」を組み合わせることで、複雑な工程に対する計画の最適化、特に段取りの精密な調整が可能になります。100万通り以上の計画候補の中から、投入順序・段取り・納期などの複数条件を考慮し、最適な案を自動的に出力。これにより、生産計画立案の業務負荷を軽減しながら生産効率を最大化し、製品の競争力強化を実現する、鉄鋼・非鉄金属・特殊鋼・金属加工製品の製造に適したソフトウェアです。

Asprova導入で40%削減した生産計画工数をSolverで更に66%削減

アイコクアルファ株式会社様

精密冷間鍛造の工程はAsprovaの導入により生産計画の工数を40%削減できました。しかし冷間鍛造の精度向上には細かな加工条件の調整が必要なためAsprova導入後も一部の計画は手作業で行われていました。この手作業部分の更なる自動化を目的にSolverオプションを導入した結果、従来6時間かかっていた生産計画の立案時間が2時間に短縮され、ボタン1つでほぼ修正不要な計画を立案できるようになりました。加えて納期遅れゼロや段取り工数の最小化など、生産性向上の効果も得られました。
タイムリーな計画変更の実現と現場のリソース可視化を両立して納期遅延を解消

株式会社日本エー・エム・シー様

生産計画は週に1回、丸1日かけて手作業で作成していましたが、大変な作業なため営業からの変更要求も断らざるを得ないという状況でした。実際の製造も計画通りに進まず納期遅れが常態化していました。この問題解決にAsprovaを導入したところ、最も素晴らしかったのは現場のリソースを可視化できたことでした。リソースの全体像と現状が一目瞭然なので、進捗や計画変更のために必要なことも明確になり、生産計画の変更を毎日行えるようになりました。納期遅れも解消され、お客様からも驚かれるほどです。

Asprova — 直感的な操作感を備えた高機能な生産スケジューラです。リリースから30年以上、世界中の3500以上の最適化と効率化を実現してきました。豊富な機能を標準搭載しておりますので、どんな部品やモジュールの生産計画にもご利用いただけますが、有料のオプションを組み合わせることで更に便利にご利用いただける拡張性にも優れています。
自動車・自動車部品の業界に精通した導入支援パートナーと共に、導入lあら使いこなしまで万全の体制でサポートさせていただきます。

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工程別の使用例

工程別に導入がより簡単なパッケージ製品をラインナップしています。
該当がない場合はAsprova＋Solverで最適化された計画結果が得られます。

段取り

納期を守りつつ段取り回数を最少化

連続生産を優先すると在庫増加やリードタイム長期化により納期遅延が発生し、逆に需要にタイムリーな共有を優先すると段取りの回数が増えて生産効率が下がってしまいます。ゆえに納期遅延を発生させない範囲で段取り回数を最少化せねばなりませんが、昨今増加している少量多品種生産や頻繁な納期調整の要求はこの問題を更に難しくしていると思います。
しかし、AsprovaとSolverを組み合わせてお使いいただくことでこうした問題の解決を効率的に行う事ができます。納期を遵守できる計画案の中で最も段取り回数を少なくできる最適な計画案を自動で立案することができますので、現場の作業効率を最大化する事が可能となります。
外段取り

外段取りと投入計画の全体最適化で生産効率を最大化

外段取りは製造設備や作業を停止しないで行いますので、稼働率を上げるにはなるべく内段取りを外段取りに変えていきたいところです。しかし結果を分析してみると外段取り化をしたのに稼働率が上がっていないという経験はないでしょうか？その原因の1つとして考えられるのが最適化されていない投入順序です。外段取りの負荷や段取り中に製造する品目、作業者や金型の割り当てなどを考慮して投入計画を最適化してこそ外段取りの効果が発揮されます。
Asprovaは外段取りを考慮した最適な投入計画を立てることにも力を発揮します。最適化AIオプション機能のSolverを併せてご利用いただけば、100万通り以上のパターンの中から外段取りを含めた最適な作業計画を自動で出力することもできます。
熱処理工程

充填率の最大化によるバッチ回数の最少化

炉や槽での生産効率を上げるには常に最大充填数でバッチを投入し続けねばなりませんが、無数の製造オーダを最適な組み合わせで投入する計画を立てるのは難しい問題です。そこにオーダごとの納期遵守や納期変更が入ってくると、計画立案担当者の業務負担は膨大になり、生産効率の高い計画案を立てるのは至難の業となります。
こうした問題に対し、Asprovaと独自開発の最適化AI（Solver）は優れた機能を発揮します。100万通り以上の組み合わせの中から納期と製造現場のリソースを考慮した上で最もバッチ回数の少ない生産計画を自動で立案しますので、計画立案担当者と製造現場の負担を軽減しつつ生産効率を最大化することができます。
在庫

投入順序を最適化して納期遵守と在庫最少化を両立

納期を守ることは製造業の最も重要な課題の1つです。しかし顧客からの受注は製造リードタイムより短いことが多いため、欠品しないように在庫を持ったり内示を元にした見込み生産が必要な場面も多くあります。こうした状況下で在庫を最少化するのは難しい問題です。実際の受注は内示と異なる場合が多いため受注と同時に計画を立て直さねばなりませんが、複数の製品や顧客から次々に受注が届く中で欠品を起こさず在庫も最少化する生産計画を常に維持するのは至難の業です。
Asprovaはこのような複数の制約条件を同時に満たす生産計画を自動立案できる生産スケジューラです。最適化AI（Solver）を組み合わせてお使いいただけば100万通り以上の計画案の中から最も適切な生産計画を数分から数十分で立てられるため、納期と在庫の問題を一度に解決できます。
ループコンベア

投入順序の最適化でハンガー取替回数を最少化

ループコンベア型の塗装工程においてはハンガーの取替作業が大きな負担になるため、取替回数がなるべく少なくなるように吊るしたいところです。しかし製品ごとに使用可能なハンガーが決まっている上に塗装する色の切替に伴う段取りも考慮しなければなりませんので、ハンバーの取替回数を最小化しつつ1日分の作業を全て終えられる計画を立てるのは難易度の高い作業です。
Asprovaはこうしたループコンベアの作業計画にもご使用いただけます。様々なループコンベア型塗装工程における計画立案ノウハウを凝縮した最適化AIのSolverを併せてご利用いただけば、複雑な設定を行う必要なく1日の作業量を全てこなす中でハンガー取替回数が最少となる計画を自動で立案することができます。
残業時間

最適な残業計画を自動算出して納期遅れを解消

納期遅れを解消するために、残業をして稼働時間を増やす事が必要な場合があります。しかし「いつ」「どこに」「どれだけ」の残業を組み込めばよいのかは難しい問題です。使用する機械の制約や残業不可能な曜日など、在業追加時に守らねばならないルールがあったり、追加した残業に合わせて後の工程を組み直す手間なども含めると、最適な残業の追加を手作業で行うのは困難です。
こうした残業時間を最適化する計画立案作業も、AsprovaとSolverを組み合わせてご利用いただくことで短時間で的確に行う事ができます。日当たりに最大稼働時間の設定はもちろん、残業を追加したい期間も定めた上で残業計画の作成を自動化することができますので、急な納期変更や需要の増加にも的確かつタイムリーに対応できるようになります。