印刷・出版

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3D印刷

近年では電子書籍の普及やオンデマンド印刷の台頭により、従来の大ロット生産から小ロット・短納期へのシフトが進んでいます。生産ラインの切り替え頻度が上昇し、オペレーションの効率化が不可欠になる中で、短納期の要求に応えるためには、設備の稼働率を最大化するだけでなく、作業者の負担を考慮しながら最適なシフト管理を行う必要があります。
こうした印刷ニーズの変化に合わせて印刷装置や塗料なども多様な開発テーマとそれに伴う少量多品種納入への対応が増加傾向にあります。こうした中でも生産効率を最大化させ、コスト競争力を向上させる必要があるため、生産管理の仕事は複雑さを増しています。

生産計画業務で抱えている課題

小ロット・短納期への対応

小ロット生産と納期遵守を両立しようとすると段取り回数の増加が発生して生産効率が下がります。段取り回数を最少化しつつ納期も遵守する小ロット生産の計画策定は人の手では困難です

多品種生産への対応

製品種の増加は製造現場でよく起きますが、これは納期遵守と段取り回数最少化の両立を難しくします。生産効率を最大化せねばならない計画立案担当者にとってはとても悩ましい課題です。

生産効率の最大化による
コスト削減

生産の合理性を最大限に高めて製造コストを削減しつつ、納期やリソース、設備のメンテナンス等の制約も考慮せねばならないため、複数のトレードオフを同時に満たす難度の高い計画立案が求められます。

多品種・小ロット・短納期の生産効率を自動で最大化

Asprovaは複雑な商品構成やタイトな納期にも柔軟に対応し、最適な生産計画を自動で立案する高機能な生産スケジューラです。製品ごとの製造工程に関する細かな指定はもちろん、最小で秒単位まで細かく区切った生産計画を立てられますので、多品種や小ロット、短納期の生産計画を自動で最適化する十分な機能を備えています。

こうした基礎機能に加え、弊社が独自開発した最適化AIのSolverをご利用いただけば頻繁な生産計画の変更等を更に短時間かつ高精度に対応できます。「納期を遵守しつつ段取り回数を最少化」などの目的を指示するだけで100万通り以上の候補の中から最適な生産計画を自動で立案し、計画立案担当者の負荷削減と生産効率の最大化を簡単に両立できるなど、印刷・出版業界の生産計画立案に最適な機能を提供します。

納期回答率が20%→80%に改善。生産量も30%以上向上

小林クリエイト株式会社様

主力事業であるビジネスフォームの印刷は全て受注生産であり、お客様からの要望は紙の種類からデザインやサイズまで様々です。印刷機の種類も豊富なため、総合的に加味して納期を遵守する計画を立てるのは難しい課題でした。Asprovaは基幹システムとも柔軟に連携でき、導入すると以前は20％程度だった納期回答率が80％に向上しました。全体最適な生産計画を立案できるようになったことで生産量も30%向上し、ビューワを活用してリアルタイムに計画を共有できるため計画を変えるたびに現場に足を運ぶ必要もなくなりました。

Asprova — 直感的な操作感を備えた高機能な生産スケジューラです。リリースから30年以上、世界中の3500以上の最適化と効率化を実現してきました。豊富な機能を標準搭載しておりますので、どんな部品やモジュールの生産計画にもご利用いただけますが、有料のオプションを組み合わせることで更に便利にご利用いただける拡張性にも優れています。
自動車・自動車部品の業界に精通した導入支援パートナーと共に、導入lあら使いこなしまで万全の体制でサポートさせていただきます。

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工程別の使用例

工程別に導入がより簡単なパッケージ製品をラインナップしています。
該当がない場合はAsprova＋Solverで最適化された計画結果が得られます。

在庫

投入順序を最適化して納期遵守と在庫最少化を両立

納期を守ることは製造業の最も重要な課題の1つです。しかし顧客からの受注は製造リードタイムより短いことが多いため、欠品しないように在庫を持ったり内示を元にした見込み生産が必要な場面も多くあります。こうした状況下で在庫を最少化するのは難しい問題です。実際の受注は内示と異なる場合が多いため受注と同時に計画を立て直さねばなりませんが、複数の製品や顧客から次々に受注が届く中で欠品を起こさず在庫も最少化する生産計画を常に維持するのは至難の業です。
Asprovaはこのような複数の制約条件を同時に満たす生産計画を自動立案できる生産スケジューラです。最適化AI（Solver）を組み合わせてお使いいただけば100万通り以上の計画案の中から最も適切な生産計画を数分から数十分で立てられるため、納期と在庫の問題を一度に解決できます。
残業時間

最適な残業計画を自動算出して納期遅れを解消

納期遅れを解消するために、残業をして稼働時間を増やす事が必要な場合があります。しかし「いつ」「どこに」「どれだけ」の残業を組み込めばよいのかは難しい問題です。使用する機械の制約や残業不可能な曜日など、在業追加時に守らねばならないルールがあったり、追加した残業に合わせて後の工程を組み直す手間なども含めると、最適な残業の追加を手作業で行うのは困難です。
こうした残業時間を最適化する計画立案作業も、AsprovaとSolverを組み合わせてご利用いただくことで短時間で的確に行う事ができます。日当たりに最大稼働時間の設定はもちろん、残業を追加したい期間も定めた上で残業計画の作成を自動化することができますので、急な納期変更や需要の増加にも的確かつタイムリーに対応できるようになります。
段取り

納期を守りつつ段取り回数を最少化

連続生産を優先すると在庫増加やリードタイム長期化により納期遅延が発生し、逆に需要にタイムリーな共有を優先すると段取りの回数が増えて生産効率が下がってしまいます。ゆえに納期遅延を発生させない範囲で段取り回数を最少化せねばなりませんが、昨今増加している少量多品種生産や頻繁な納期調整の要求はこの問題を更に難しくしていると思います。
しかし、AsprovaとSolverを組み合わせてお使いいただくことでこうした問題の解決を効率的に行う事ができます。納期を遵守できる計画案の中で最も段取り回数を少なくできる最適な計画案を自動で立案することができますので、現場の作業効率を最大化する事が可能となります。
外段取り

外段取りと投入計画の全体最適化で生産効率を最大化

外段取りは製造設備や作業を停止しないで行いますので、稼働率を上げるにはなるべく内段取りを外段取りに変えていきたいところです。しかし結果を分析してみると外段取り化をしたのに稼働率が上がっていないという経験はないでしょうか？その原因の1つとして考えられるのが最適化されていない投入順序です。外段取りの負荷や段取り中に製造する品目、作業者や金型の割り当てなどを考慮して投入計画を最適化してこそ外段取りの効果が発揮されます。
Asprovaは外段取りを考慮した最適な投入計画を立てることにも力を発揮します。最適化AIオプション機能のSolverを併せてご利用いただけば、100万通り以上のパターンの中から外段取りを含めた最適な作業計画を自動で出力することもできます。