SCM : グローバル多層工場・多層ＤＣのラフスケジュールを作成します
APS : 単一工場の詳細スケジュールを作成します
MRP : 単一工場の所要量計画を作成します
中国進出相談室
Asprovaの導入事例
新南利電線有限公司（中国） [ コンセント ]●計画作成時間が1/4以下に短縮
●計画遵守率が90%以上に向上
●計画立案者は6－8から3人に減少 ●月間400万元の平均在庫削減 ●毎年10セットの設備追加投資を節約 ●年度55万元の支出削減を実現
泰豐輪胎株式会社（台湾） 様 [ タイヤ ]●生産・販売率45%から85%に上昇することより、直接利益5千万台湾ドル/年増加
※生産・販売率とは、販売された数量/製造された数量
●納期達成率は70%から95%に向上
●原料在庫20日から15日に短縮することにより、直接利益は6千万台湾ドル/年増加
●生産計画策定時間が26時間から4時間に短縮された ●約10万ジョブ(ジョブ数=LOT数*工程数、計画対象になる仕事の数)が、1.5分でスケジュールできるようになった ●リアルタイムにリスケジューリング、特急オーダの即時納期回答が可能になった
岡本製襪（張家港）有限公司 様 [ 衣料品(靴下) ]● 日本工場のAsprova導入成功を中国工場でも実現
Momentive Performance Materials (Shanghai)● 工程スケジュールのスピード化・適正化を実現し、
生産リードタイムの削減と在庫低減を目指
● スケジューラー現況を改善、効率向上とコストダウンを実現
台湾功学社● スケジューラーに関わる人員と費やす時間を減らし、
スケジューラーの性能と効率を高める
●計画立案時間を約1/3に短縮した
●製造リードタイム・仕掛り在庫ともに以前の約1/3に削減
●セミナー･トレーニングを有効に利用、自力で早期立ち上げ
ヤマハ株式会社様の生の声でAsprova導入事例をビデオで紹介します。
ヤマハ株式会社デジタル楽器事業部では、2009年10月にプリント基板実装ラインにAsprovaを導入いたしました。
導入を担当された、豊岡生産部 TPS推進室 主任 宮田智史様にAsprovaの導入経緯、効果などについてお話いただきました。
再生する際は、ムービーをクリックして下さい
日本特殊陶業株式会社 様 [ 自動車センサ ]●月次計画から週次計画へ、計画サイクルを短縮 ●お客様の変更にも柔軟に対応 ●他事業部へ、海外拠点への展開も視野に
株式会社東北TKR 様 [ カーナビゲーション ]●Asprovaを導入し製造計画の一元管理 ●全社情報を見える化の実現
三井造船株式会社 様 [ 風力機械 ]●Asprovaを導入し短期計画立案の継承と中長期計画立案の実現 ●短期・中期・長期の3段階の計画連携による全体最適
パナソニック株式会社 ホームアプライアンス社 様 [ ＩＨジャー炊飯器 ]●生産リードタイムは「2weekから1week」に短縮
●計画立案時間は「4名2日から2名1日」に短縮
●納期問合せに対して、より正確に迅速に回答できる
●納期回答の精度向上
●リードタイム短縮
●生産品目ごとの膨大な制約条件を加味し、大幅な計画業務の効率化を実現した
●熟練担当者の計画ノウハウの業務標準化と見える化を実現した
●生産の効率化と平準化を進め、各種指標を改善し、中期経営目標へ貢献した
●委託先へのタイムリーな製品提供
●生産計画負荷を削減
●無理無駄のない計画の作成
●社内コミュニケーションの活性化
●バックワード思想を現地スタッフに浸透させる
●生産計画立案時間の1/3削減
●完成品在庫の62.8%削減
●生産計画立案時間短縮
●リアルタイムの進捗管理
●属人化業務を「見える化」へ改革し、ムダな在庫、作業工数、管理工数を削減した
●完成品・中間品・原料の正確<な把握により、機械損失を削減した
●ロス実績を分析することにより、作業カイゼンヘノフィードバックを実現した
● 自社多工場導入実績ある
● 安価で高速スケジューリング
●管理対象となるマシン数の増加で、生産スケジューラの必要性を認識
●リードタイム、生産計画立案時間1/2に短縮
●仕掛在庫半減を実現
●生産計画の効率化
●中国での導入経験を活かし、一部の工程再購入
●計画サイクル短縮
●在庫削減
●属人化されていた作業をシステム化することで、計画立案と変更にかかる時間を劇的に短縮した。
●納期回答にかかる時間を短縮し、顧客満足度を向上することができた。
●ボトルネック工程に着目し、工場全体の生産能力のアップが可能になった。
● Asprovaの導入でMRPとスケジューリングを同時に実現
● 業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
● Asprovaにより実行可能な生産計画を立案、先々の計画のシミュレーションを可能にする
●製品在庫４０%以上削減」、国内１０年間の実績で、上海工場展開
● ERPの導入とAsprovaとの連携
●納期遵守率の精度向上の達成
● スケジューリング作業自動化、精度向上
● 受注オプションで生産計画の平準化に大きな効果
● Asprovaの"再立ち上げ"で素材発注の計画立案時間を大幅短縮
● 各工程の負荷状況の「見える化」を実現し、トレーサビリティの精度も工場
● 適正な資材発注を目指してAsprovaを導入
● 製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減
● 実績に基づく生産計画を側役作成、経営陣からのタイムリーで的確な指示
● 多様な切り口で進捗を確認でき、自立的な判断の元、リソースの無駄なく生産
● 進捗状況をモニター表示し、紙ベースの工程表を撤廃
● 自社開発によるスケジューラーをAsprovaにリプレイス
● スケジューリングの時間短縮と開発工期の削減に大きな効果
● Asprovaの導入で計画立案期間を20％以上短縮
● 計画立案者も半数以下に削減
● 計画立案作業の負荷軽減と効率化を目指してAsprovaを導入
● 作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現
● Asprovaの導入で工場内の「見える化」を実現
● スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50％削減
● "手書き"による計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入
● 柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果
株式会社東海テクノ 様 [ 水質分析・土壌分析 ]
三菱樹脂株式会社 様 [ プラスチック ]
● 工程スケジューラー刷新を機に導入実勢のある操作性の良いパッケージを選定し高速化とデータの一元化を実現
株式会社イイダ 様 [ OA機器 ]● スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善
● 現場環境、効率、作業者の意識改革で「強い製造業」への構造改革を実現
● 高速なスケジューリングスピードからAsprovaを選択
● 計画立案時間の短縮だけでなく計画サイクルの短縮も実現
● GUIの見やすさと充実した標準機能でASPROVAを選択
● 計画作成の改善だけでなくホストの予定出力の期間短縮にも貢献
● Asprova処理速度の速さ
● Asprova操作性の良さ
●Asprova充実した機能
● スケジューリングスピードが高速なASPROVAを選択
● 導入後短期間で段取り時間の減少、在庫削減などを実現
● 工程計画の整合性と在庫削減等を実現
● 生産計画といえば "ASPROVA"というほど工場内に浸透
● スケジュール処理の高速性からAsprovaを導入
● 平準化などの効果に加え、大幅な在庫削減も実現
●部材供給の適正化と無駄な作業の低減
●取引先からの無理な納品依頼に対し、根拠のある納期回答ができるようになった
●根拠のある作業指示を出せるようになった事で作業指示に対して作業者を納得させる事ができるようになった。そのため、作業者に責任感を持たせることができた
●所要量データの自動化
●生産管理業務の効率化
●日々実績取込より前日までの実績把握が可
プリント基板 [ プリント基板 ]
樹脂部品 [ 樹脂部品 ]
●計画作業の効率化
●在庫削減
●設備稼働率工場
●作業者の最適配置
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生産スケジューラのアスプローバ株式会社
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